钢结构制作

**节网架构件制作施工方法

1.生产制作的程序

网架的生产次序为：焊接球→杆件→支座→支托→骨架→屋面板;网架的生产可与钢结构生产同时交叉进行，其制作进度见施工进度计划总表。

2、网架构件的生产

本工程网架制作的零部件主要有焊接栓球、杆件、支座、支托。

（1）.焊接栓球制作准备、加工制作及检验：

1).焊接球加工前作好以下准备：加热炉的准备，焊接球压床的调整，工具、夹具的准备、焊接设备的调试等。

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2).焊接球半圆脸架的制作与安装。

3).焊接设备的选择与焊接参数的设定，采用自动焊时，自动焊设备的安装与调试，氧-乙炔设备的安装。

4).焊条或焊剂进行烘烤与保温，焊材保温烘烤应有专门烤箱。

5)球加工及检验：

a.球材下料尺寸控制，并应放出适当余量。

b.焊接球材加热到600～900℃之间的适当温度，加热应均匀一致，加热炉更好是煤气炉加热。

c.加热后的钢材放到半圆胎架内，逐步压制成半圆形球，压制过程中应尽量减少压薄区与压薄量，采取措施是加热均匀，压制时氧化铁皮应及时清理，半圆球在胎位内能变换位置。

d.半圆球出胎冷却后，对半圆球用样板修正弧度，然后切割半圆球的平面，注意按半径切割，但应留出拼圆余量。

e.半圆球修正、切割以后应该打坡口，坡口角度与形式应符合设计要求。

f.加肋半圆球与空心焊接球受力情况不同，故对钢网架重要节点一般均安排加肋焊接球，加肋形式有多种，有加单助的，还有垂直双肋球等等，所以圆球拼装前，还应加肋、焊接。注意加肋高度不应超出圆周半径，以免影响拼装。

g.球拼装时，应有胎位，保证拼装质量，球的拼装应保持球的拼装直径尺寸、球的圆度一致。

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h.拼好的球放在焊接胎架上，两边各打一小孔固定圆球，并能随着机床慢慢旋转，旋转一圈，调整焊道，调整焊丝高度，调整各项焊接参数，然后用半自动埋弧焊机（也可以用气体保护焊机）对圆球进行多层多道焊接，直至焊道焊平为止，不要余高。

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